在兴发集团的中央控制室内,一套能自主感知异常、分析决策并精准执行调控的“工业具身智能”系统正在接管复杂的氯碱生产流程。这一场景标志着中国工业智能化从“工具辅助”向“自主运行”的关键跨越。
据悉,中控技术提出的“工业具身智能”系统解决了流程工业长期存在的智能化瓶颈,实现了从“感知-认知-决策-执行”的完整闭环。该系统不仅重构了流程工业的生产力形态,更标志着行业从“自动化”阶段正式迈向“自主化”新阶段。
工业具身智能的实现依赖于TPT大模型和UCS两大核心技术的深度融合。TPT大模型能毫秒级响应参数波动,避免“机器幻觉”,为决策提供可靠依据;UCS则通过架构创新实现了控制体系的革命性升级,具备强大的连接与执行能力。
兴发集团旗下湖北兴瑞化工有限公司成为工业具身智能的首个落地场景。通过TPT+UCS的协同,系统构建了完整的生产闭环,成为兴瑞氯碱装置的第81号“数字员工”。系统将烧碱主产品浓度精准稳定控制在32%-32.1%,优化原料消耗,全面提升产品质量与系统能效。
工业具身智能对流程工业的价值不仅在于产能提升和能耗降低,更在于运行逻辑的根本性转变。系统推动流程工业运营模式从“经验驱动”升级为“AI实时自主决策”,构建企业的“数字免疫系统”,实现了从“被动防护”到“主动免疫”的转变。
据悉,中控技术的“工业具身智能”已从石化领域延伸至冶金、建材及离散行业,并在海外市场取得突破。随着多模态融合技术的引入和边缘计算与云端协同的部署模式优化,工业具身智能正朝着更自主、更通用、更易用的方向发展。