人民網大慶9月12日電 （記者韓婷澎、張喜艷）金秋9月，走進中國石油大慶石化生產廠區，智能化氣息扑面而來：中心控制室內指令精准傳達，裝置區內機器人自主巡檢，機泵在線監測系統實時分析……一幅“數字驅動、智慧運行”的工業新圖景在這裡生動呈現。
在全面推進新型工業化的進程中，大慶石化積極響應“數智中國石油”戰略，以數字化轉型為核心引擎，通過建設數字平台、擴大智能終端覆蓋、筑牢安全防護體系，為企業高質量發展注入新動能，為能源安全保障和地方經濟振興提供堅實支撐。
大慶石化深入落實中國石油“數字化轉型、智能化發展”戰略要求，以構建“數字大慶石化”為目標，系統推進信息系統集成與統一數字平台建設，構建集約高效的生產指揮體系。
大慶石化早在2012年便啟動化工區中心控制室建設，並於2018年和2023年裝置大修期間完成從分散控制站向中心控制室的全面遷移，實現了資源優化配置，大幅提升了平台聚合能力。如今，化工區中心控制室已成為名副其實的“超級大腦”，匯聚6個運行部、35套生產裝置的實時數據，集成DCS、SIS等6大類、187套具有國際領先水平的控制系統，構建起集宏觀感知、實時調整、及時預警、精准執行於一體的生產指揮體系，顯著提高了生產效率和安全管理水平。
在推進數智化轉型過程中，大慶石化以雲計算、大數據、人工智能等新一代信息技術為支撐，通過深化系統綜合應用，初步建成涵蓋100余套信息系統的數字化管理平台，實現了內部數據全部自採計算、外部數據從集團平台自動獲取，以及全業務、全要素的自動化監控與分析，為企業精細化管理奠定了堅實基礎。
大慶石化大力推進智能裝備在生產現場的廣泛應用，提升運維安全性和精准性，降低員工勞動強度與操作風險。
2024年初，智能巡檢系統在煉油一部、乙烯一部等生產單位試運行，員工通過智能巡檢儀、“小神探”點檢儀快速完成數據採集與上傳，系統自動生成追溯報表。同時，逐步實現對設備管理、機泵監測等系統中數據的智能提取與管理，以及設備健康狀態的在線監測與遠程診斷。僅今年上半年，大慶石化14套裝置的26項指標超過歷史最好水平，數字化管理成效顯著。
智能化裝備的應用有效彌補了人力檢查的局限性。化工運行二部作為試點單位，率先引入防爆機器人執行高危高壓環境下的巡檢任務，通過AI智能識別、紅外熱成像、氣體檢測等技術，進行自主導航、跑冒滴漏識別、泵機測溫等操作，有效降低員工安全風險，填補人工巡檢間隔空白。無人機的使用也在日常生產中發揮重要作用，其配備的紅外及可見光雙攝像頭，可對裝置及管輸系統開展深度檢查，快速探並精准定位測隱蔽問題，提升巡查效率。
大慶石化將數字技術深度融入安全管理，打造智能化、高效化的安全防護體系，大幅提升應急響應速度和處置能力，為員工生命安全和裝置穩定運行提供堅實保障。
大慶石化消防保衛聯合指揮中心於2024年5月建成投用，中心佔地240平方米，分為指揮、調度、顯示3個區域，集成多源智能接處警、智能指揮作戰、融合通信等8大功能模塊，全面覆蓋從接警、調度到處置的信息化流程。指令傳達時間從以往1分鐘壓縮至10秒，消防首車出警時間縮短至45秒。
中心還支持對各類事故的模擬推演和協同標繪，進一步提升復雜環境下的態勢感知與決策能力。今年以來，已完成現場監護621次，處理火警救援68起，開展實戰演練170次，為企業安全生產提供了強有力的技術支撐。
展望未來，大慶石化將持續推動生產運營向智能化、高效化轉型升級，以科技硬實力彰顯新時代國有企業的使命與擔當。
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