自动驾驶不惧高温、智能避障更安全、视觉感应施工精准度高……炎炎夏日，由合肥市重点局建设的中国科大科技商学院迎来一位新的“机械工友”，该项目在全市率先启用新型无人塔吊技术，以智能建造赋能传统建筑产业升级。
“长期以来，塔吊需要司机爬到几十米高的驾驶室中去操作。而且，里面温度夏天能达到40℃左右，环境非常辛苦，是施工中的痛点和难点。”安徽建工三建集团项目技术负责人刘强介绍。
7月25日，记者在施工现场见到，新型无人塔吊利用先进的传感器、激光雷达、北斗导航、5G通信等黑科技，不需要司机就可以24小时不间断进行作业，高温天气下有效提高调运效率，实现了人文关怀与建设效能的同步提升。
除自动驾驶这一核心功能外，无人塔吊依托智能规划与避障功能，通过实时建模，提前规避各类施工风险；群塔协同作业功能实现了多塔吊的高效配合，宛如一支训练有素的“空中战队”，大幅提升了整体施工效能；实时预警系统则像一位警惕的“卫士”，在复杂环境下时刻守护着施工安全。
此次无人塔吊技术在中国科大科技商学院项目的成功应用，是合肥市重点工程在智能建造领域的又一重大创新成果。“新型无人塔吊利用先进智能控制系统，改变了工人高空驾驶作业的传统模式，筑起安全屏障，大幅提高了作业效率。” 刘强表示。
该项新技术在合肥目前是首次使用，标志着大建设在智能化、数字化施工领域迈出关键一步，为全市工程的创新发展树立了重要标杆。
记者探访了解到，中国科大科技商学院项目最近还引入了一种新的机器人设备。钢筋绑扎机器人已经顺利完成首次应用作业，开始投入到一线施工中。
钢筋绑扎机器人个头不高，体型也不胖，可以轻巧穿梭“钢筋丛林”，5秒左右完成部署后，便能自主识别绑扎点、规划路径，在网片核心区展开高效作业。
该款机器人机身小巧，即提即用，集“自动识别定位、自动避障、自动换列、风险报警”于一体，无需提前建图即可快速投入作业。内置专业绑扎程序确保每一道扎丝牢固可靠，合格率始终保持在高位。同时，更换电池即可连续作业，既大幅缩短施工周期，又将工人从“危、繁、脏、重”环境中解放出来，显著降低安全风险。
作为合肥市首批智能建造试点企业，安徽建工三建集团坚持以现场需求为导向的研发思路，围绕传统建造难点、堵点，与高校及专业机构建立“产学研”合作新模式，搭建建筑机器人应用技术体系，现已形成覆盖实测实量、钢筋绑扎、地坪研磨等多场景的智能装备矩阵。
“钢筋绑扎机器人的成功应用，展现了合肥智能建造战略落地的最新成果。”刘强指出，企业将持续加大资源投入，深耕“机器代人”应用场景的创新拓展，以技术突破驱动建筑机器人实现规模化落地，为数字化、智能化、绿色化转型注入强劲动能。