近日，江汉油田清河采油厂三号接转站的油气水三相分离器进口压力达到0.21兆帕，超过智能化站库系统设置的上限0.18兆帕而引发报警，接转站监控值班员喻军经排查发现是新投井M1-14-X10来气量过大，影响了集输系统压力，于是，立刻组织人员安装油嘴控制气量，使系统恢复平稳运行。“今年，我们清河采油厂对智能化站库系统的完善与使用，大幅提高了工作效率，对安全生产起到了很好的促进作用。”清河采油厂生产指挥中心主管李明亮介绍道。
今年以来，江汉油田清河采油厂围绕“厂直管班站”运行模式，全面支撑油气站库生产自动化运行，围绕数据、控制、调节、安防四个方面，打造“全面感知、设备调控、可视化管理、应急联锁”的智能化站库，在设备启停、流程切换、阀门开度调节等方面自动联锁控制，实现了生产全过程闭环管控、生产过程动态可视、生产安全实时受控。
该厂通过建立报警联锁系统，对现有的站库进行彻底的检查和评估，准确识别生产中的关键环节和潜在风险点，通过关键设备与液位、压力联动运行，提高设备保护能力。截至今年10月底，根据全厂25个接转站和注水站的实际运行情况，共设置数据报警及联锁参数174项，发现和解决问题836个，异常处置效率提升16%，实现了对站库的精准管理和异常情况的快速响应。
建立区域入侵防范系统。通过视频全覆盖、设置电子围栏，视频自动轮巡替代传统的固定人工巡检模式，当发生外来人员入侵事件时系统自动报警，并推送给生产指挥中心当班员工，提升了关键设备及生产安全管控。同时，制定了《站库系统数据报警及联锁参数设置管理办法》，将站库运行中出现的异常问题，分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类进行分级管理。针对一些位于稠油区块和含气区块的站库，根据每个区块具体的运行数据和区块特性设置参数，当油井产液量、外部环境、生产工艺流程等突然发生变化时，对预警参数进行精细调整，增强了报警响应机制，确保相关人员能够及时接收到报警信息并迅速采取措施。
自智能化站库系统建立以来，通过引入先进的监控技术和联锁报警，今年前10个月，已成功预警了130项较大生产异常，处理安全隐患54项，大幅提升了站库系统安全性能，为油田平稳生产提供了强有力的支撑。