在华阳集团二矿智能调度指挥中心，巨大的电子屏实时显示着采煤场景，井下的安全生产状况和设备的运行状态一览无余。
近年来，随着“双碳”目标的推进，华阳集团坚持立足煤、做强煤，走出了能源企业安全绿色高效发展的新路子。
在华阳集团二矿生产调度指挥中心大屏上，一面面高清显示器实时呈现着井上下采煤、掘进、“一通三防”等系统运转情况……作为华阳集团骨干矿井之一，近年来，二矿通过从“人控”到“数控”的全面升级、从“自动”到“智能”的全面提速，让采煤作业实现了翻天覆地的变化。
二矿以构建智能化矿井建设“一张图”为基石，积极推进信息基础设施、掘进系统、采煤系统、主运输系统、辅助运输系统等9大项智能化系统建设，实现了生产、调度、机电、安全、地质测量、“一通三防”等主要专业的在线协同工作，通过以数据为核心的智能管控平台，实现“一数一源、一源多用”，让安全生产信息融合互通，使矿井的智能化综合管理水平得到了显著提升。
2024年以来，华阳集团制定《煤矿安全生产视频监控管理规定》，并根据评估现场作业安全风险，梳理制定重要部位及关键环节视频筛查清单；同时，围绕“看得见、看得清、看得懂”，推行五级视频监控筛查机制，让“无监控不作业”赋能煤矿安全、高效生产。
2024年5月，—带式输送机远程集中控制系统在华阳二矿落地见效，井下主运输系统共计19部带式输送机实现地面远程集中控制，形成井下固定岗位无人值守、沿线无人作业、地面有人监控的模式。
据介绍，该系统的运行，有效推动了煤矿安全、效率双提升，也为减员提效提供了可行方案。
在华阳集团新景公司调度指挥中心，操作人员也通过主运输皮带智能化集中控制系统，开启“一键启动”按钮，井下实现远程集中控制的皮带顺序启动。
目前，新景公司主运输系统9部皮带均实现远程集中控制，在调度指挥中心的电脑屏幕上就能清楚、准确地了解故障发生的时间、部位、故障原因和故障点，缩短故障处理时间；同时，降低了劳动强度，岗位工单班从14人减少到10人，3个班共减少12人，达到了节能降耗、减员提效的目的。
2023年至今，华阳集团景福公司、平兴公司、榆树坡公司3座煤矿已陆续取消夜班生产，进一步降低职工劳动强度。
智能化办公、强化颜色安全标识……随着大数据、5G技术、精细化管理与煤矿建设、生产等多环节的深度融合，如今的华阳二矿早已旧貌换新颜。
2021年至2023年期间，华阳二矿共计建成9个智能化综采工作面、19个智能化掘进工作面；建成了山西省Ⅱ类中级智能化矿井，81511智能化综采工作面在2023年全国煤矿采煤工作面智能创新大赛厚煤层智能综采赛道荣获二等奖。
2022年以来，华阳集团成立高产高效、单进水平提升、切顶卸压、高效拆安、千米钻机应用、机电设备管理、地质构造探测、选煤技改项目8个工作专班，在助力安全、提高效率、释放产能上持续发力。
2024年8月，华阳集团综合单进水平达到252.8米/个/月，比2023年综合单进水平242米/个/月提高4.2%；43个掘进面高效组织掘进，达到年度单进目标。继首台掘进工作面远距离带式输送机在新景公司试点成功后，截至目前，华阳集团已在5座矿井投运13部远距离带式输送机。
此外，华阳集团还积极发挥煤炭主体能源作用，稳定生产生活运行动脉，将发展的主动权牢牢掌握在自己手中。
2023年，华阳集团提前11天完成全年煤炭能源保供任务；迎峰度夏期间，华阳集团稳定有序推进能源保供任务落实，保证了日均原煤调度量不低于10.6万吨、保供煤月兑现率不低于95%，为能源安全稳定供应作出重要贡献。日产8刀煤、10刀煤甚至12刀煤逐步成为“华阳标准”，科学管理、正规循环、均衡生产，让华阳的煤炭先进产能逐步释放。