1. 人工测仓风险高：登高、粉尘、敲罐壁，安全事故隐患大，数据不准、滞后。
5. 数据不联网、不追溯：无法接入企业现有MES/ERP/物联网平台，难以数字化管理。
本方案采用河南潜合自动化·智能贴片料位计系统，实现免开孔、不停产、高精度、远程物联网监控，彻底解决上述痛点。
河南潜合自动化科技有限公司自主研发生产的智能贴片料位计（专利技术，非防爆型），是专为非防爆作业环境下的钢制支腿筒仓设计的新型智能料位监测设备，核心由贴片应变传感器、专用安装底座、智能控制终端、物联网标定与显示单元五大核心部件组成，聚焦非防爆场景下的精准、可靠、免维护监测需求。该产品适配10～3000吨钢制筒仓，广泛应用于水泥、粉煤灰、矿粉、石灰粉、干混砂浆等各类粉料的仓内料位（重量）监测，完全契合非防爆作业区域（如常规搅拌站、粉料储备仓等）的数字化监测需求，凭借极简安装、长期稳定、数据可追溯等优势，成为粉料仓监测的优选设备。产品经过多年市场验证，通过严格的工业级可靠性测试，适配严苛的设备运行标准，可无缝对接企业现有数字化管理平台，助力实现粉料仓监测的智能化、精细化升级。
- 控制终端显示重量，输出Modbus-RTU信号，可对接搅拌站第三方系统。
- 非防爆型设计，适配非防爆作业区域，结构简洁，运行稳定，无防爆部件相关维护需求；
- 传感器贴装于仓外，无需进入仓内、无需登高作业，彻底杜绝高空坠落、粉尘危害等安全隐患，保障作业人员人身安全。
- 标定后综合误差±1%～3%，AI补偿后可≤1%，满足粉料盘点、生产调度的精准需求；
- 不受粉尘、挂壁、结露、料面不平、密度变化影响，数据稳定性远超传统雷达、阻旋类仪表；
- 无机械运动部件，免维护、无磨损、无卡阻，使用寿命≥8年，大幅降低企业设备维护成本和停机损失。
- 无需清仓、无需停产、无需截断支腿，不影响企业正常生产进度，解决传统仪表安装停产的痛点；
- 单仓2小时完成安装，单人即可施工，安装效率高，大幅缩短项目实施周期；
- 适配10～3000吨钢制筒仓，新仓/旧仓通用，无需对仓体进行任何改造，适配企业各类粉料仓规格。
- 本地：触摸屏实时显示重量、仓位%、高位报警，操作便捷，数据直观，便于现场工作人员快速掌握仓内物料情况；
- 开放接口：Modbus-RTU，可无缝接入央企MES、ERP、智慧工地、IoT平台，实现数据互联互通；
- 高位报警（防满仓）：可自动连锁停止打料，杜绝溢料环保事故，规避环保处罚风险；（以上功能需要安装料口防打错料系统）
- 低位报警（防空仓）：可提前预警补料，避免断料停产，保障生产连续性，减少工期延误损失；
- 替代人工测仓，节省人工测仓成本50%+，同时减少物料浪费，助力央企实现降本增效目标。
- 效果：精度±1.5%，零冒仓、零断料，接入中铁一局智慧工地平台，至今稳定运行，无需频繁维护。
- 痛点：原雷达料位计频繁误报、维护量大，作业区域为非防爆环境，无需防爆设备；
- 效果：免维护运行2年+，数据接入中建ERP系统，盘点误差＜2%，大幅降低人工及维护成本。
1. 现场勘查：确认仓型、支腿尺寸、容量、作业环境、对接接口，制定适配的安装方案；
2. 方案设计：出布置图、安装图、接线图、对接方案，明确非防爆设备的安装规范；
3. 出厂测试：设备100%老化测试、标定校准，确保设备的运行稳定性和精度；
4. 现场安装：贴传感器→固定底座→接线→终端安装，严格遵循安装要求，避免安全隐患；
5. 系统标定：空仓清零→满仓标定→多点校准→AI补偿，确保数据精准，符合企业监测标准；
8. 质保期服务：12个月质保+终身技术支持+远程运维，保障设备长期稳定运行。
- 响应时间：7×24小时技术支持，1小时内响应，4小时内远程解决设备运行问题；
- 免费升级：软件终身免费升级，适配企业平台迭代需求，确保设备长期适配数字化管理要求。
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