4月6日深夜，经纬公司中原测控远程定向指挥中心灯火通明。屏幕上实时轨迹、仪器状态、井场画面同步更新，定向技术负责人王安广与现场实时连线，定向指令远程直达现场，实现井下轨迹的精准控制——这是该公司推进钻井定向数智化、护航油气勘探开发的生动实践。
今年以来，中原测控紧扣定向钻井数智化、助力勘探开发目标，升级定向设备，搭建指挥平台，强化生产管控，切实将数智优势转化为勘探开发效能。截至3月底，井眼轨迹质量合格率保持100%，成功攻克多个复杂地层定向难题，在多个重点区块创下施工佳绩，为油气勘探开发注入强劲数智动能。
定向钻井技术作为油气钻井的“地下导航”，可精准控制井身轨迹、引导钻头直达油气富集区，是保障钻井提速、油气高产稳产的关键。
工欲善其事，必先利其器。中原测控将设备升级作为推进定向钻井数智化、赋能勘探开发的重要抓手，通过仪器改良、工艺优化和精细维保，持续提升装备性能与智能化水平。
该公司联合厂家开发非标仪器，精准适配涪陵区块瘦身井施工，助力该区域油气勘探高效推进；自研升级钻头模块，破解数据传输不稳难题，保障智能化作业通畅，提升定向精准度。
“装备是定向施工的‘金刚钻’，只有性能稳、适配性强，才能应对各类复杂地层。”王安广说。截至目前，公司现有各类定向装备90余套，涵盖进口高端地质导向、国产无线随钻等多种仪器，具备多参数服务能力，可满足200摄氏度高温、30000磅/平方英寸高压、井深超8000米的复杂工艺井施工需求，为钻井定向数智化作业、助力油气勘探开发提供坚实装备保障。
以往钻井定向作业存在现场技术支撑不足、跨区域协同低效、施工管控滞后等痛点，不仅制约了定向钻井数智化发展，而且影响了油气勘探开发的整体效率。为破解这一难题，中原测控聚焦数智协同，在行业内率先搭建智能化指挥平台，构建远程化作业体系，推动作业模式迭代升级。
该平台实现数据自动回传、远程实时指挥、指令一键下达，形成“跨区会诊+远程支撑+全流程管控”立体化服务体系，专家集中值守实时掌握各井动态，通过远程指导高效消除现场故障，大幅提升施工效率与质量。
这种前端融合作业、后端远程支持的新型模式，彻底打破空间限制，将技术优势快速转化为施工效能。在大港油田沧东页岩油区块南港9-3-10H井施工中，后方技术团队依托指挥平台，为施工现场提供精准技术支持，成功刷新区块钻井周期最短纪录，钻井周期缩短32.82%，成为数智协同、远程赋能勘探开发的典型案例。
数智化生产管控是推动钻井定向作业实现协同高效发展的关键支撑，更是打通数智化转型“最后一公里”的重要举措。
中原测控依托智能化指挥平台的数据支撑，强化现场生产管控，细化各环节作业标准，明确操作规范与风险防控措施，实现现场作业的数智化监管、精准化执行。深化“地质工程一体化”数智协同，打破业务壁垒，推动定向技术与录井、钻井等环节的数据互通、联动配合，构建源头策划、过程管控、闭环复盘的全流程数智化管理模式，实现定向钻井与油气勘探开发的深度协同。
该公司前期依托数据研判精准参与轨迹设计、研判邻井资料、审核施工方案，做好前置筹备；施工中通过实时数据监测紧盯关键井段与工序，快速处置复杂情况；完工后梳理分析施工数据、总结数智化管控经验、固化优化成果，持续提升数智化管控水平。截至目前，公司定向技术服务覆盖国内外多个市场，具备全系列技术能力，以全链条数智保障、全周期精准管控、全方位协同支撑，在行业内树立良好品牌形象。