据萨斯喀彻温研究理事会官网消息，北美首个一体化稀土加工设施将于今年9月在加拿大萨斯喀彻温省建成，计划2027年全面投产。萨斯喀彻温研究理事会（SRC）斥资2.165亿加元（约合10.7亿元人民币）打造的稀土工厂年产能约400吨稀土金属，定位是“商业示范工厂”，而非全面对标成熟产业体系。事实上，西方国家在稀土产业链中游环节的缺失已持续数十年，而技术、人才与产业生态的重建很难一蹴而就。
稀土并不稀有，加拿大、美国、欧洲均拥有可经济开采的资源，问题的关键在于中游加工，即将矿石分离为17种稀土元素并进一步转化为金属及合金的过程。在这一环节，全球约95%的产能集中在中国。
萨斯喀彻温研究理事会主席迈克·克拉布特里表示，稀土是高端制造不可或缺的关键材料，供应格局变化将快速传导至下游产业。战斗机、导弹系统和汽车制造均高度依赖稀土材料，在短期供应受限的情况下，由于“即时生产”模式对稳定供应的高度依赖，曾导致福特汽车厂被迫停产。稀土不仅是众多产品中不可或缺的关键材料，而且直接关系到现代工业体系和国防制造能否正常运转。
中国的稀土战略并非一日之功。21世纪初，中国便将稀土定位为重要战略资源，不仅加强对国内稀土资源开发与生产体系的统筹管理，更通过海外投资与长期采购协议，构建起上下游一体化网络。过去十年，中国出口的稀土原材料比例持续下降，超过60%的稀土用于本国设备制造，从电动汽车到电子产品，中国正将稀土优势转化为终端产品竞争力。
萨斯喀彻温研究理事会的稀土工厂强调自主研发、人工智能（AI）驱动的加工体系，技术基础建立在已有数十年的化学与冶金原理上，创新主要体现在系统集成与自动化控制层面。
克拉布特里介绍，该工厂的AI系统可实现对溶剂萃取、熔炼等关键环节的实时调控，能提升生产过程的稳定性与产品质量的一致性，尤其是在长周期连续生产过程中减少人为波动，而不仅是效率提升。此外，其熔炉设计为全自动和AI控制，不仅提高了熔炉产量，而且提高了金属纯度。
不过，稀土加工涉及数千个操作节点。萨斯喀彻温研究理事会的稀土工程确实迈出了第一步，但真正考验技术实力的是长期稳定运行和大规模商业化生产的能力。这一点至今尚未得到验证。
商业化稀土加工厂通常年产约2000吨金属，萨斯喀彻温研究理事会的稀土工厂年产能到2028年底将提升至600吨，但与中国上万吨的加工体系相比，仍存在明显差距。
稀土加工属于典型的规模经济，单位成本将随产能扩大而显著下降。因此，萨斯喀彻温研究理事会建设示范工厂的核心目的在于验证技术路径与商业可行性，并为后续大规模投资提供依据，而非以现有产能直接参与全球成本竞争。美国REalloys稀土公司承诺购买该项目的大部分产量，但这种商业安排究竟是基于战略考量的“安全采购”，还是纯粹的经济选择，外界无从得知。
此外，稀土永磁材料产业链（将稀土制成钕铁硼等永磁体）极其复杂，从矿石开采到氧化物分离，从金属冶炼到磁材制造，每个环节都需要精密的工艺控制和严格的质量标准。萨斯喀彻温研究理事会的稀土工程目前主要覆盖中游加工与部分金属环节，合作方负责后续磁体制造，稀土永磁产业链仍处于“拼接阶段”，尚未形成闭环。
萨斯喀彻温研究理事会强调“零液体排放”设计，水与化学品实现循环利用，并从尾矿中提取铀和钍。这不仅是环保措施，也是资源回收路径，在一定程度上可抵消处理成本。
零排放系统和放射性物质提取设备，是萨斯喀彻温研究理事会投资的重要组成部分。这些成本最终会计入产品价格，由客户承担。在当前的稀土市场，萨斯喀彻温研究理事会的稀土工厂生产的高价“绿色稀土”能否被接受还未可知。
不过，在全球范围内，环保标准正在趋严。因此，环保优势未来可能从竞争优势转变为行业门槛，而成本差异将取决于规模与技术成熟度。
克拉布特里提出，西方国家应重建至少20%的稀土加工能力，以形成更具竞争性的市场结构。但这个目标的实现需要5~10年和数十亿美元的投资。萨斯喀彻温研究理事会的项目填补了北美稀土中游加工的空白，但从年产400吨到占全球产能20%的份额，仍需跨越多个数量级。更关键的是，中游能力建设不仅是产能问题，还涉及技术体系、人才储备与供应链协同的整体重建。
稀土资源的全球可经济开采储量相当可观。真正稀缺的是欧美企业在这种高投入、长周期、低回报产业的投资耐心，这也是西方国家过去几十年逐步弱化该领域发展的深层原因。
克拉布特里强调，中国仍将是全球最大的稀土消费市场和最主要的生产基地。萨斯喀彻温研究理事会的稀土项目虽是西方国家布局稀土产业的主要举措，但在这个中国已深耕半个世纪的领域想占据一席之地，需要的不仅是一个示范工厂，而是一场涉及产业政策、资本市场、技术人才的系统性革命。
本报讯 美国REalloys稀土公司近日宣布开始建设重稀土金属化设施。该项目聚焦稀土供应链最薄弱的环节——从氧化物到金属的冶金能力，旨在提升美国的自主供应能力，应对清洁能源和高端制造需求的增长。
稀土是高技术产业的重要基础材料，广泛应用于电动汽车、风电设备和工业机器人等领域。稀土产业链主要包括原矿采选(上游）、冶炼加工（中游）、应用（下游）等3个环节，其中加工就是将稀土化合物或稀土金属转化为稀土永磁体等实用材料的步骤。过去几十年，从氧化物到金属转化能力是全球稀土供应链的主要短板之一。
REalloys稀土公司已具备将稀土氧化物转化为金属及合金的能力，新项目将扩大产能，推动区域内稀土金属化能力建设。该公司与萨斯喀彻温研究理事会（SRC）合作，依托后者在加拿大的稀土分离与初级加工能力，形成跨区域分工协作模式，为北美及欧洲市场提供稀土金属及合金产品。
根据规划，萨斯喀彻温研究理事会将提供镨钕合金，以及镝、铽氧化物等关键材料，用于提升永磁体性能；REalloys稀土公司则负责后续金属化与合金化加工，并进入磁体制造环节。该公司表示，金属化是稀土价值链中技术要求最高的环节之一，通常需要较长周期和较大资本投入。
除金属化设施外，REalloys稀土公司还计划在美国建设钕铁硼磁体制造项目，初期年产能约3000吨，未来可扩展至1万吨。该项目将主要满足电动汽车、风电设备及工业电机等领域的需求，但市场空间仍取决于后续产能释放与竞争情况。
在全球能源转型的背景下，稀土永磁材料需求持续增长。国际能源署（IEA）预计，到2040年，电动汽车和风电领域对稀土永磁材料的需求将显著提升，供应链多元化已成为主要经济体的共同发展方向。但从单一项目到建成具备竞争力的完整产业体系，仍需持续投入与时间积累。（赵 华）