煤矿工人过去下井挖煤，那可是桩苦差事，现在呢，矿井经过智能化改造，矿工们所处的工作环境，已然发生了巨大无比、天翻地覆之转变。
在早期的时候，采煤完全是依靠人力来进行操作的，并且是在狭窄的巷道当中，矿工们要手动去搬运沉重的液压支柱，这些支柱每一根的重量达到了150斤，一个班组有四十多个人，他们主要的精力都花费在了搬运以及支撑这些方面，以至于真正用于采煤的时间是很少的。
劳作的工作环境恶劣程度极高，井下照明状况昏暗，采煤机运作时致使扬起的煤尘充斥弥漫了整个工作面，矿工们就算是面对面的情况下也很难清晰看清彼此，在如此这般的环境里长时间进行劳作，对于健康而言是一项巨大无比的挑战 。
矿井推进机械化以及自动化之际，改变的契机出现了。综采队的组建是一个关键节点，先进的机械设备被引入地下深处。这并非仅仅是工具改换了事，而是生产模式进行了彻底重构。
拿山西阳泉某矿的151306工作面来说，原本传统的多段皮带运输被高效的“单巷道单皮带”模式给替代了。这一改进致使煤炭运输能力从每小时800吨大幅度提升到了1800吨，效率呈现成倍增长。
效率提升并非仅在运输环节得以体现，新式的自移式皮带机尾这类设备，减少了设备移动时所需的停机时间，使得每天有效的采煤作业面临增加了1小时这样的情况。
与此同时，借助精细化之后的生产管理，设备检修维护所需要的时间被压缩至4小时以内。这表明一个工作面能够达成每天20小时的持续生产，一个生产班次的煤炭产量能够达到18000吨。
直观地讲，智能化所带来的变化之中，最为明显的便是工作环境的那种清洁以及安全的状况。就当下的井下巷道而言，灯带能够提供充足的照明，地面呈现出整洁的状态，并且煤尘浓度也得到了有效的控制。
工作面被集控中心的操作员经由数十个高清摄像头实施监控，达成了“无监控不作业”，任何异常皆能够于屏幕上及时予以发现以及处理，矿工在升井之后已然不再是满脸乌黑的那种模样了。
随着技术不断地升级，对于矿工的要求也相应地提高了，如今在招聘新员工的时候，专科以及以上学历已然成为了基本的门槛，在井下的工作环境中，甚至出现了拥有研究生学历的技术方面的人才。
这些年轻专业人员，把理论知识跟现场实践相结合，促使采煤工艺朝着更精细、更高效的方向去发展，他们给传统煤炭行业注入了新活力与创新思维 。
煤矿生产之中，安全一直以来都是首要的任务，智能化系统它能够实时去监测瓦斯浓度、顶板压力这类关键数据，对潜在风险进行预警，为矿工的生命安全给予了更强有力的保障 。
自依靠人力的“黑煤面”转变为操控智能设备的“煤亮子”，这般变迁映射出中国煤炭工业的现代化进程，对此类状况来讲，它不单单是技术层面的进步，更是针对劳动者价值进行的重新界定以及敬重 。