这是一段铁火淬炼的峥嵘岁月，七十年勤恳创业，书写下不可磨灭的记忆；这是一段波澜壮阔的奋斗史诗，七十年汗水挥洒，辉映着跌宕的时代变迁；这是一个工业向新而进的缩影，七十年锲而不舍，铸就了永不褪色的芳华。
在工业强县——潍坊昌乐这片文脉深厚的土地上，七十年前，一间简陋的铁匠铺，用铁与火的碰撞点燃了昌乐工业的星火。历经风雨洗礼、逐浪改革春潮，当年那粒破土而出的“种子”，已成长为煤矿机械装备领域的参天大树——山东矿机集团股份有限公司。
在山东矿机集团建厂70周年之际，让我们走进这家见证昌乐半个多世纪发展的工业“活化石”，重温岁月深处的奋斗故事，触摸其时代脉动，感受矿机人敢为人先、革故鼎新的坚韧品格，迎难而上、追求卓越的昂扬风姿，探寻企业永葆生机的“密码”。
眼下，走进山东矿机每座厂房，科技创新的活力扑面而来。一台台橘黄色的机器人挥舞着机械臂，精准完成焊接作业。托辊全自动生产线高速运转，技术人员正在调试新下线的智能输送装备。
“从钢板下料到成品组装全流程自动化。整套流程通过智能控制系统实现全流程监控，生产效率较传统模式提升40%以上。”山东矿机集团董事会秘书秦德财介绍，“为客户定制的智能输送装备设备，搭载了公司自主研发的智能控制系统，能实时监测输送压力、温度等多项参数，故障预警准确率达98%。”
2016年，80后文艺青年赵华涛接任山东矿机集团董事长。此时，随着供给侧结构性改革深入推进，煤炭行业正面临智能化、数字化转型的迫切需求。作为传统煤机装备制造企业，山东矿机紧抓工业互联网与制造业深度融合的机遇，在巩固提升煤机主业，发展智能成套装备、智慧矿山系统解决方案同时，向高端新兴产业进军，为集团高质量发展注入澎湃动能。
2017年，山东矿机跨界收购游戏公司，同时布局工业机器人、智能无人机、激光熔覆再制造技术等代表未来制造业方向的产业，培育新的增长极。
2022年，集团上马关键项目——智能输送高端成套装备及运维配套产业基地项目。用董事长赵华涛的话，这是“跨行业不跨专业”，发挥矿机六十多年的专业优势，在不同行业赛道上开疆拓土，抢占新的市场份额。
该项目以煤矿井下皮带输送机为基础，研发生产适用于港口、码头、铁路物流园等场景的长距离散料运输系统以及远程智能维护系统，为客户提供无人化的物流运输解决方案。目前，一期、二期及配套设施均已投产。
“搭载的智能运维系统解决了传统运维效率低下、安全隐患多、设备非计划停机频繁及能源浪费等问题，通过数字化、智能化手段实现对散料输送设备的全生命周期管理与预测性维护。”秦德财介绍。
在公司东厂区信息电控事业部，技术人员轻点鼠标，屏幕上立即呈现出井下作业的实景图像。这正是集团自主研发的数字孪生系统。借助这套系统，采煤工人无需下井，在井上即可远程操作设备完成煤炭开采。
“数字孪生技术将煤矿井下所有生产设备建立起1:1的数字孪生系统，不仅使矿区以可视化效果呈现，而且生产数据可以与系统实时同步，实现了采煤生产的安全高效。”山东矿机集团信息电控事业部工程师朱明仁介绍，“不仅井下作业提质增效，井上也通过搭建智能物联网云平台，实现了技术突破。可以远程实时监控输送机设备的运行状态，并对设备进行预测性分析，预判故障，预知寿命，达到少人化、无人化，提高了运维效率。”
与此同时，集团自主研发的液压支架电液控制系统获得多项发明专利和实用新型专利，保障了煤矿开采安全。
创新驱动、数转智改，新质生产力加快培育，竞争新优势持续增强，这一切离不开强大的研发团队支撑。
目前，集团已成为山东省博士后创新实践基地，拥有省级技术研发中心平台和国家级工程实践教育中心。在青岛，北京等设立研究中心，与中国矿业大学、北京科技大学、山东大学、山东科技大学等30余所高校建立科研联系。
“我们将通过持续的数智化投入，致力机械化减人、自动化数字化换人、智能化无人的发展目标，为国家建设智慧矿山和工业互联网产业升级提供精准实用、安全有效的智能化产品和服务，在打造‘百年企业’的征途上迈出更加坚实的新步伐。”赵华涛表示。
风鹏正举海天阔，更扬云帆立潮头。科技与人才，为山东矿机插上了腾飞的“劲翼”，这只“大鹏”正振翅翱翔，拥抱更广阔的未来。
源浚者流长，根深者叶茂。在解读山东矿机起伏跌宕的发展传奇时，我们不禁思考其背后的“源动力”究竟何在？
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