近日，从常村煤矿综采安装队传来捷报：该队负责的2303工作面已圆满完成所有设备单机调试，正式具备联合试机条件。在历时四个月的攻坚战中，综采安装队不仅安全、高效完成了安全生产任务，更通过强化管理与创新工艺的“双轮驱动”，为矿井复杂地质条件下工作面安装回撤积累了宝贵经验。
面对紧张的采掘衔接工期，安全是绝不能逾越的红线。综采安装队队长梁军介绍：“我们始终将安全置于一切工作的首位，通过打出一系列强化安全管理的‘组合拳’，确保职工‘高兴而来，平安而归’。”
风险预控，织密“意识防护网”。“每班岗前仪式，观看‘黑色三分钟、生死一瞬间’事故案例视频已成为雷打不动的环节，目的就是让安全警钟长鸣，提升职工的风险辨识和应急处置能力。”党支部书记张麒介绍。不仅如此，该队还严格执行“不放心人员”排查，强化对“花班”、单岗等人员的管理，确保人员状态安全上岗。同时，我们实施隐患排查治理，并对闭环管理实行“零容忍”。在井下安全生产现场，隐患整改遵循“谁检查，谁落实”原则，并由整改人、复查人、巡查人层层把关。
“我们坚决杜绝隐患整改的‘二次’五定现象。”分管生产的副队长曹高飞指着隐患排查记录本说，“截至目前，我们成功实现了重大安全隐患为零、‘二次’五定为零的目标。”
此外，综采安装队还强化现场管控，紧盯“变化”关键点。该队管理人员严格执行跟班巡查制度，确保井下作业现场始终有队长或党支部书记等主要负责人指挥。生产技术员赵敏补充道：“我们特别强化对‘时间结合部’和变化环节的安全管理，避免抢时间赶任务，确保每个环节都在可控范围内。”
该套严密的安全管理机制，如同为安装工作系上了“安全绳”，为实现“安全生产零事故”目标奠定了坚实基础。
“在2303工作面作业中，我们队敢于突破常规，在三个关键环节实现了创新突破，展现了高超的技术水平和解决问题的能力。”综采安装队队长梁军说。
首先是进行工艺革新，优化作业流程。面对复杂的安装条件，该队首次采用“双向回撤+双向安装”新工艺。“所有设备通过进风巷集中运输，从两端头向中间对接。”生产技术员赵敏解释，“这就要求极高的尺寸精度和协调性，我们通过精细化的生产组织，确保了运输线路畅通，对接精准。”其次是攻坚克难，化解现场风险。在“里切眼”回撤时，该队面对巷道底板破损、高度不足的困境，提前进行拉底清渣，铺设运输“平台”，有效降低了支架运输风险，确保了回撤期间未发生一起断绳事故；在“外切眼”安装时，针对顶板破损、高冒区多等难题，综采安装队采取“安装1架接顶1架”的工艺，在保障顶板安全的前提下稳步推进。最后是巧思设计，节约成本提效。在采煤机安装环节，综采安装队大胆改变传统方案，将安装位置选在中间巷道口，省去了专门开凿“机窝硐室”的工序，节约了成本与时间。同时，针对轨顺沿空留巷段巷道收敛严重，不具备单轨吊运输条件等情况，该队使用改制的制动滑轮，安全高效地回收了支护材料。
“这一系列的创新，并非凭空想象。”生产技术管理中心负责人李舰评价道，“它源于综采安装队扎实的技术积累、对现场情况的深刻理解以及敢于担当、勇于突破的精神。该队组优化了工艺，管控了风险，节约了成本，其经验值得推广。”
从筑牢安全根基到驱动工艺创新，常村煤矿综采安装队圆满完成2303工作面的安装任务，成为管理与技术深度融合的生动实践。此举不仅为矿井安全高效生产注入了新动能，也为同类作业树立了可复制、可借鉴的标杆。