千米井下，惯性导航系统引导着采煤机如“外科手术”般精准切割煤层；地面集控中心内，工程师通过5G回传的超高清画面远程操控设备运行；矿区道路上，无人驾驶矿卡有序穿梭……这不是科幻场景，而是山西众多智能化煤矿的日常图景。
技术的深度渗透，正重塑着这个传统能源大省的经济肌理。这场以技术为引擎的深刻变革，正以前所未有的力度降本、增效、延链，为山西经济转型升级注入强劲动力。
山西焦煤集团有限责任公司（以下简称“山西焦煤”）同时作为中国500强和世界500强企业，其智能化建设的步伐正稳步向前。作为牵头单位，山西焦煤承担着国家重点研发计划“大型矿井综合掘进机器人”项目。
“我们联合了中煤科工集团、太原理工大学等单位，就是要围绕国家煤矿智能机器人研发的重大需求啃硬骨头。”山西焦煤技术中心负责人向记者介绍，目前已研制出掘进机器人、锚杆支护机器人，还研发了智能决策机制和协同控制系统。“这些成果已在杜儿坪矿开展了示范应用，项目通过了国家科技部组织的项目综合绩效评价，为高标准智能化掘进工作面建设提供了样板示范。”
除了新研发设备，传统设备的智能化升级也在推进。“我们在凌志达煤业建立了技术示范，就是想通过实际案例，为山西焦煤传统掘进机的智能化升级改造提供技术指导。”该负责人补充道，“让老设备‘焕发新生’，同样是智能化转型的重要一环。”
煤矿智能化是助力煤炭行业转型发展、提高煤炭企业竞争力、实现煤矿本质安全的治本之策。在山西焦煤旗下的山西汾西矿业（集团）有限责任公司高阳煤矿（以下简称“高阳煤矿”），技术赋能带来的变化尤为明显。
“目前，井下智能化工作面已全面应用远程集中控制系统及惯性导航技术，实现了采煤机、液压支架、刮板机的协同联动与地面远程操控。”高阳煤矿机电区负责人介绍，“自采用以来，工作面采煤机司机每天减少作业2人，液压支架工减少4人，减员率达30%，生产效率大幅度提高。”
成本管控上更是精打细算。“洗煤厂聚焦电耗、介耗等指标，通过对香蕉脱介筛喷水管进行改造，上半年节约电费19.66万元。”该负责人边说边算了笔账，“同时，机修厂自主加工制作专用的皮带切割设备，将回采回收的皮带翻新加工用于掘进巷道，复用皮带800米，节省皮带费用12.4万元。”
煤矿智能化浪潮的澎湃动力，首先源于上游核心技术的突破与升级，在山西新思备科技股份有限公司（以下简称“新思备”），技术迭代是源头活水。
“围绕‘AI+安全’这一核心需求，持续推动精密传感测量技术和大数据模型算法的更新迭代。”新思备公司总经理张莉介绍道，“开发的分布式光纤传感器，以长达30年以上的寿命、近乎零维护成本以及抗恶劣环境的特性，是超大型监测网络的理想选择。”这类上游关键技术的突破，为智能化解决方案提供了强大支撑。
依托先进传感技术，新思备构建了“感知—分析—验证—预警—执行”的自主安全闭环体系，开发出矿山皮带机智能光纤测温灭火系统、激光束管监测预警联动灭火系统等核心产品。
“这些系统通过‘AI+安全’实现实时精准监测与数据分析，已服务于全国超百座矿井。”张莉介绍道，它们有效解决了井下大面积的火灾监测预警难题，减少对人员的依赖和人为失误，缩短系统构建与响应时间，使安全监测效率提升。这正是上游技术赋能下游煤矿应用、提升产能和安全水平的直接体现。
图片来源：山西焦煤集团有限责任公司、山西汾西矿业（集团）有限责任公司高阳煤矿
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