当前矿山高端装备、智能装备需求正充分释放，部分煤炭企业抓住机遇，积极转型高端装备生产商。
截至今年初，全国已有超过1800个智能化采掘工作面，其中煤矿达907处，产能占比超过50%，1.6万个固定岗位实现无人值守。当前矿山高端装备、智能装备需求正充分释放，部分煤炭企业抓住机遇，凭借在行业认知、产业链和人才技术等方面的优势，积极转型高端装备生产商。高端装备在煤矿的应用也成果丰硕，实现生产的“提效、减人、增安”，同时煤炭资源附加值不断提升。但与此同时，智能化深度应用乏力，甚至重展示轻使用的问题依然存在，装备制造、应用体系仍需持续完善。
近日，自然资源部咨询中心咨询委员、矿产资源保护监督司原司长鞠建华在2025全国矿业科技创新发展大会上表示：“我国矿山技术装备市场规模已超4000亿元，年均复合增长率5%—8%，其中智能化装备增速最快。预计到2030年，矿山智能化市场规模将超2万亿元。其中，煤矿将达1.3万亿元。”
面对矿山装备快速增长的市场规模，部分大型煤炭企业不仅是需求方，同时也是供应方。济宁能源发展集团下属的山东海纳智能装备科技股份有限公司董事长朱凯在接受《中国能源报》记者采访时表示，煤炭企业拓展装备制造板块具有先天优势。“我们对矿山各环节的设备需求、痛点问题有着清晰的认知。矿山装备制造企业能够直接获取这些信息，精准把握市场需求，以行业的难点痛点为科技创新工作的切入点，实施产品定制化研发，打造独特竞争优势。同时，具备设备‘试验海’，新产品发布后可向集团下属9家运营煤矿投放，反馈数据不断优化升级。”
而对老矿区来说，装备制造正成为重要转型机遇。“落陵煤矿生产了33年，2011年因矿区资源枯竭闭矿。失去了赖以生存的地下资源，不可移动的土地、厂房及相关设施是我们生存与发展的基础，融入区域经济是关闭矿区转型发展的唯一可行路线。”山东盛源工业装备有限公司董事长孙凯向《中国能源报》记者介绍，该公司由落陵煤矿转型发展而来，在矿井关闭后，坚持“关井不关门、关井不关企”方针，在废旧矿区的基础上打造高端制造园区，涉及高端阀门、新能源船舶配套、矿用装备制造。
智能装备用得好，掘进、综采效率都能显著提升。中煤大海则煤矿相关负责人向记者介绍：“目前，我们实现了5G网络矿井全覆盖，有效通信距离提高4至6倍，组网延时降低了65%。掘锚机等主要设备可实现远程操控、人员接近预警、设备工况在线监测等功能。掘锚机还配备了规划截割系统，解决了掘进防护难、速度慢等问题，实现巷道全断面自动截割，较手动操作效率提升30%，最大日进尺达51米，最大月进尺提高至1067米。”
该负责人还表示，伴随网络设施的完善，该矿采煤机也由现场人员操控模式转为超前巡视规划、地面交互调整、软件智能修正结合，实现了“规划割煤+支架自动跟机+地面远程控制”常态化应用。“目前我们的智能化开机率达95%以上，采煤机自适应规划割煤率达95%，工作面内单班作业人员减至4人，创下矿井单面年产千万吨的采煤新纪录。”
朱凯指出，除智能装备外，其他高端装备也凭借节能、高效、体积小等优势，简化输送设备结构、减少设备占用井下空间，提高井下作业的安全系数和煤炭输送效率。“此外，如超高压压滤去煤泥化系统，可将煤泥变成商品动力煤，不仅增加了煤炭资源的附加值，还能降低煤泥处理成本。高端油缸修复成本低、使用寿命长，可减少更换和维修成本。”
智能装备用得不好，可能暴露一系列问题。据媒体报道，国家矿山安全监察局在河南省暗查暗访时发现，一处煤矿智能化掘进工作面的传感器和摄像头在现场评估后拆除，作业规程缺少智能化掘进设备内容，智能化系统未实际投入使用。这暴露出个别煤矿智能化建设存在重展示轻使用、搞“花架子”的问题。
对此，河南省工业和信息化厅要求，矿山智能化建设要结合本地区、本单位实际，科学制定总体设计方案。对煤矿不同赋存条件、灾害程度、资源储量、生产能力等，要“一地一策”“一企一策”“一矿一策”。对智能化建设运行中存在缺陷的模块、功能及时反馈，该厅将认真研究，适时组织修订评估标准。
上述大海则煤矿相关负责人也指出，煤矿地质构造复杂，现有智能设备对地质构造的动态变化监测能力有限，遇到未知岩层时无法自主调整参数。当前智能化深度应用乏力，特别是智能掘进效果提升缓慢。“只有突破掘进过程中的围岩识别、精确地质模型建立难题，才能实现自动截割、自主动态调节掘进参数，进而真正实现智能掘进带来的提升。”
朱凯说，要适应“一矿一策”要求，装备生产企业仍需紧盯客户痛点，提供定制化、系统性的解决方案。“我们和科技企业深度合作，利用物联网、大数据、人工智能等智能化技术，使智能矿山设备互联，具备自感知、自诊断、自决策等功能，能够根据不同的矿山场景和生产工况自动调整运行参数，提高设备的适应性和可靠性。”