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1.1培训不够，人员素质有待提高在煤矿开采使用的很多设备中，很多都是从国外进口的设备，很多还是关键部件，这些设备都是高精尖型的，可以说可操作性不十分强。从现阶段我国的机械设备操作人员的技术来看，虽然上岗前有过相应的岗前培训，甚至有的还专门去过国外进行培训，但还是存在对设备的控制不熟悉的问题，这其中当然有质地、煤层厚度及坡度等客观因素的不利影响，但是也突显出培训的力度欠缺的问题，再加上操作人员自身的文化程度不高，设备的更新速度比较快，工作人员接受新知识的不够迅速，甚至出现了误操作，安全事故时有发生，人员伤亡的例子也是屡见不鲜。因此，提高操作人员的操作能力应该得到重视，培训工作应该落实到位。
1.2设备检测重视不够一些煤炭企业对待机械设备的检测工作常常存在这样的思想：认为检测没有什么实际的经济效益，投入财力、人力、物力是极为不划算的，所以只要还能运转，不论设备是不是已经陈旧老化，都会继续使用，为的是减少成本。这种思想大错特错，一个企业持久、健康、稳定发展是其追求的终极目标，试想一台严重老化的机械设备，完全超出了其使用年限，也就随之丧失了安全性，所可能引发的安全隐患是根本无法预知的，企业的发展目标也就无从谈起。
2.1正确选型，合理调配每一台机械设备针对自身的特性都有相应的使用技术要求。只有按照使用要求规范的使用设备，才能最大限度发挥机械设备的工作效能，达到减少磨损，延长使用寿命，降低成本的目的。
2.2正确使用，及时保养机械危险是指由于机械设备及其附属设施的构件、零件、工具、工件或飞溅的固体和流体物质等的机械能作用，可能产生伤害的各种物理因素以及与机械设备有关的滑绊、倾倒和跌落危险。为此，在机械设备的使用过程中，操作人员与管理指挥人员一定要按照相关设备的安全操作规程正确使用该设备。同时，要在保证机械操作人员与现场作业指挥人员正确使用机械设备的基础上，为了进一步地预防机械事故的发生，管理部门在“管好，用好，养好，修好”的同时，推行机械设备的风险评价工作。机械风险评价是指以机械或机械系统为研究对象，用系统方式分析机器使用阶段可能产生的各种危险，一切可能的危险状态，以及在危险状态下可能发生损伤或危害健康的危险事件，并对危险事件的概率和程度进行全面评价的一系列逻辑步骤和选代过程。机械的风险评价工作综合考虑了可能影响机械安全性能的诸多因素，从机械事故的根本与源头上控制了机械安全事故的发生。保养工作方面：要严格要求机械操作人员按标准、规范操作。做好设备开机前、作业中和停机后的例行保养工作，发现问题和隐患及时予以排除。这样既确保设备在完好状态下安全运行，又能有效控制设备的维护成本。在设备运转周期的维护上应以计算机控制为主，专业机修人员应严格按照规范进行维护，机械操作人员做好配合和监督，经由专业检验人员验收合格后，才算真正完成维护工作。遵从了以上的维护保养工作的原则，才能提高机械设备的性能和工作效率，进而从源头上减少由于不安全因素所引发的事故，造成人身和财产的损失。
2.3做好特种设备的安全检测人的生命财产安全以及和人的健康有关联的承压和载人设备统称为特种设备。煤矿中主要包含的是锅炉、储气罐、电动行车，各种车辆、氧气乙炔瓶、空气压缩机、罐笼、提升绞车、箱式矿车等。这些都是高危的设备，发生安全事故的可能性极大。所以在使用之前必须经过相关技术检测部门严格的检测，合格后方可进行相关的使用，使用过程中也要格外小心。
2.4人员培训，持证上岗首先，机械操作人员的准入门槛要加以把关，积极落实三级安全教育工作。其次，将相关的安全知识与操作规范编辑成册，发放到一线作业人员的手中。再次，做好安全培训工作。培训的主要方向是相关的理论和实践同时进行，着重培养操作人员面对事故的处理能力和安全防范能力。积极邀请新设备生产厂家的专业技术人员开展针对新型设备的使用和维修专题讲座，并到生产一线进行实地培训，使其更有针对性和可操作性。机械设备的操作人员必须完全达到生产所要求的程度，才能上岗，上岗证必须人人配备。
为了确保煤矿机电设备能够满足现实的社会生产需求，在进行机电设备的改造过程中，必须紧密的与社会市场的需求相结合，只有这样才能够提高其实际的应用价值。面对当前新型设备的不断增加，在进行煤矿机械设备的改造加工过程中正在面临中严峻的竞争，如果设备的改造质量及性能满足不了客户的实际需求，就会被市场所淘汰。所以，在进行煤矿机械设备的加工制造以及改进的过程中，主要的目的是为了提高机械设备的使用精度、提高设备的应用质量、强化其对工件加工的精准度，保证产品的使用性能能，使改造后的设备能够满足社会的市场需求。
2.1实用液压支架的改造煤矿生产需要应用众多的大型机械生产设备，各种液压支架、大功率采煤机等重型设备的应用已经在该行业中屡见不鲜。煤矿机械制造的相关设备的质量以及在投入使用后的效果主要有机械加工的水平决定。面对当前社会发展中对煤矿设备使用要求的不断提升，原有的传统设备已经不能够满足现代社会的需求，为了能够使其达到当代社会的靳明张作君北方重工集团有限公司矿山机械分公司辽宁沈阳110860要求，在进行现有机械设别的使用中，必须基于其基础之上进行一定的改造，使其能够满足生产要求。通过实践分析可以发现，首先我们可以对煤矿机械设备中应用的数控切割机进行改造，通过将已经报废的或者废弃不在使用的设备修复完整后，通过切割下料等降低打磨、人工划线等工作量的提升，进一步的提高劳动的生产效率，降低工人的劳动强度，其次，还能够保证焊接后的结构原件之间的圆弧度达到光滑与流畅要求，确保其质量及外观过硬，确保数控车床能够快速的代替普通的车床。通过合理的应用数控车床，将有效的提高相关机械的制造加工质量以及销轴的制造表面粗糙度，保证组合的煤矿机械设备达到使用的要求。并且，还可以保证铰接孔处的销轴类部件之间的磨损降低到最低，保证煤矿机械设备使用寿命得以延长，还可以确保设备之间的支架能够灵活的进行运动，提高了设备应用的安全性。若能够对退火炉进行扩建，必然能够降低加工的机械原件的铸造退货时间，缩短制造工期，保证组焊工作的顺利进行。
2.2矿业机械的焊接在进行机械构件的焊接过程中，往往都会使用火焰矫正焊接的方法，但是该方法中对变形矫正技术的应用一直是一个急需解决的难题。在进行构建焊接中，其变形的主要原因就是焊接的构件在接受焊接的过程中所受的热力分布不均匀，而火焰矫正的目的就是为了是机械构建能够通过矫正的方式达到一个重新平衡分布的目的。所以，在矫正过程中就必须对应力的集中点进行准确的选择，并合理的应用矫正加热方式。在进行煤矿机械加工制造设备的改造中，在面对变形问题发生时主要应用如下几种矫正方法。结构件顶板或底板局部隆起一般采用点状加热方式。点状加热俗称蜂窝加热，即火焰加热是有规律排列的点。对于槽形结构局部向上弯曲的变形，矫正的时候可以在腹板的两侧向一个方向进行线状摆动，加热的宽度视变形的大小和钢板的厚度而定。线状加热就是将火焰沿着直线方向移动、同时作一定的横向或者循环摆动。
2.3特大型箱形井架的制造通过机械研修厂对焊接坡口形式、焊接变形与焊接工艺等对箱型井架制造焊接质量的影响进行研究，并对焊接坡口形式、影响焊接变形的因素等进行了工艺试验，制定出合理的制造工艺和完善的工艺规程，制造出高质量的箱形井架。按照设计要求，副井井架均为特大型箱形钢结构件，四腿八叉，且每节长度均在8m左右。其中，主井井架高度为70.6m，总重约为730t以上，各平台梁也为方箱结构，随着层次上升，柱腿端面尺寸逐渐增大。设计技术条件为：主副腿及平台梁为一级焊缝构件，4条主焊缝100%超声波探伤，I级合格；各腿梁棱边直线度及四侧面平面度，单节不大于3mm，整体组焊后不大于5mm；各节两端对角线%。焊缝质量和几何尺寸要求都极为严格。
一些煤矿企业为了节约成本，不愿意投入资金更换新的机械设备，于是就继续使用一些已经超过使用寿命或者存在故障的机械设备。还有一些煤矿企业对煤矿机械设备维修的重视程度不足，只是单纯注重经济效益，为了赶生产，缺乏对煤矿机械设备进行定时检测，让机械超负荷运转。另外，大部分煤矿企业都采用定期对煤矿机械设备进行检测和维修的方式，但是煤矿机械设备的磨损周期并不都一样，而是会随着生产环境等因素的变化而变化的，容易造成维修不及时等情况出现。
一些地方的煤矿技术人员严重不足，不能进行很好的技术培训与管理，造成了机械设备的不规范使。还有些地方由于采矿环境条件比较复杂，受资金约束，煤矿设备数量不足，再加上工人在使用机械设备时不注意保护，就导致了设备频繁出现故障，维修人员的工作量就相对较大，但待遇却很低，这就导致企业高水平的设备检修人才流失，机械设备的维修不能保质保量的进行，从而降低了煤矿企业生产的安全性。
为了保障煤矿机械设备的正常运行，最基础的工作就是机械设备使用、维修和管理过程中的技术培训。只有拥有了专业技术过硬的操作使用队伍，才能让设备最好地发挥使用效果，创造最大的经济利益，所以平时应加强技术岗位人员的专业培训，提高机械设备操作、维修和管理人员技术水平，从而提高有关人员的维修水平和整体素质。其次，还要提高机械检修人员的薪资待遇，定期给予适当的物质和精神奖励，使其在团队中能够实现自身的价值，安心工作而不随意跳槽，从而保证维修团队工作的稳定、高效，更好地为煤矿机械设备的维修和管理提供最优质的服务，保障采矿工程的顺利进行。
针对不同类型和用途的设备，可根据设备在生产中的作用、结构特点、故障情况等因素进行分类，对于不同类型的机械设备采取性匹配的维修方法。比如，对于作业性质固定不变，但是一旦发生故障会给整个生产过程和安全带来严重后果的关键设备，可采用标准修理法；对于一些比较重要的设备可根据实际的需求，定期进行预防性维修；对已掌握其修理结构和修理间隔期的设备，可采用定期修理法。
预测性检修是指，在煤矿机械设备正常工作的条件下，通过一系列的现代化技术手段对各种工作状况下的设备进行监测，判断其是否正常运行。预测性维修对设备的工作状态进行实时监控，一旦监测出现异常，能及时发现设备存在的故障并进行维修，很大程度上节省了时间，不仅提高了工作效率，还能节省大量的维修费用，保障煤矿工作的顺利进行。
当前社会提倡追求人与自然的和谐与可持续发展，以及社会环境、人口和资源的相互协调。为了保障生态环境不因为资源的大量消耗而受到破坏，必须贯彻落实可持续发展观，尤其在煤矿开采这样的对环境危害较大的工程当中，更要提倡绿色生产。比如在煤矿机械设备的维修中，实行绿色检修，其目的除了要使机械设备恢复正常功能以外，还要满足我国可持续发展观的要求，在保持被维修设备正常运行的前提下，最大限度利用资源，还能够减少设备使用、维修过程当中排放的有害物质，以求将对环境、维修人员和设备使用人员的危害降到最低。
任何行业要想实现长期可持续发展，都离不开完善的管理制度。在煤矿产业当中，为了保障采矿工作的顺利进行，必须加强对煤矿机械设备的使用和维修管理，最根本的措施就是完善相关制度的建设。企业可以根据不同设备的详细信息和使用情况，建立一整套企业设备档案，并根据设备档案信息制定相应的维修制度，从而强化设备管理。
现阶段，我国煤矿机械设备工作的环境和工作条件都较为恶劣，而且煤矿井下空间狭小，井下空气十分潮湿，更不用说充斥着大量的粉尘和很多有害气体了，再加上煤矿机械设备通常是超负荷运转，这就导致相关机械设备容易损坏，损坏之后又无法得到及时的修理及专业的维护，煤矿机械设备的使用寿命由此大打折扣。我国煤矿机械设备的整体平均水平跟发达国家比尚且存在显著的差距，而且我国煤矿机械设备的质量参差不齐，这些问题均亟需改进。但是也有部分煤矿企业逐步引进了一些较为先进的煤矿机械设备，机械化程度大大提高。因此从总体上来看，我国煤矿机械设备方面存在一定的层次性，与之相对应的维修技术也具有较强的层次性特点。不仅如此，在煤矿机械设备的研发方面也不尽完善，对煤矿机械设备的研究投入过少，并且也没有实时更新机械设备维修技术。
所谓预防维修指的是为了防止机械设备精度、性能劣化或者为了降低故障率，按照事先规定的计划和相应的技术要求所进行的维修活动。预防维修一般来讲主要有两种方式：定期维修与状态维修。预防维修弥补了事后维修的明显缺点，并且以时间为基础。预防维修因采取的是一定时间和不同程度的维修方式，因而能够有效地保证设备正常工作，达到减少或者避免因机械零件寿命超期所带来的失效问题的目标。
事后维修具体指的是当设备发生故障后，亦或是设备的性能以及精度降低到一定水平以下时所采取修理措施的非计划性修理。事后维修又称为故障修理，也是比较常见的一种修理方式。当煤矿机械设备发生故障之后，往往会给煤矿企业的正常生产带来较大的损失，也让修理工作变得被动，修理难度由此大大增加，这正是事后维修的缺陷所在。但是这种维修方式适合故障停机后对生产不会造成损失的机械设备，并且不会导致维修费用的增多。
改善维修是为了消除设备的频发问题和本身先天性缺陷，改进机械的零件的设计和设备的局部结构，并且结合修理方法实现改装，以提高机械设备的可靠性及维修性。实际上，改善维修是预防维修十分重要的组成部分，但是该方式与预防维修存在一定的差异。改善维修相对于预防维修和事后维修来说是比较适合现代化生产需要的一种方式，但是很多企业普遍采用的仍然是预防维修和改善维修。
模件是设计机械设备的智能结构之一，是从机电设备中单独分离出来的结构整体，例如压力油泵、电子设备的模块等。模件化设计的优势在于维修工作可以不单纯在一个元件上，模件化设计是采用原位更换而不是传统的维修现场原位拆修的修理方法，这样不仅操作简单，同时也有利于节省时间。模件化设计可以调动机械维修人员自主维修，当然在设计过程中要充分考虑更换频繁度高的模件的尺寸及重量，也应考虑模件尽量符合人体工程学的原理，以便人员操作。当模件重量超过维修人员的提重能力时，要及时安装辅助设施。
冗余性设计有三种形式，即工作设备设计、非工作储备设计以及表决储备设计。工作储备设计中，对于较为关键的部件，需要采用两个以上与其相同的单元的形式，串联、并联、串并联等是常见的形式，例如有些进口采煤机运用两个阀同时工作。非工作储备设计是当设备的分系统出现故障之后，另一个未工作的分系统通过故障检测装置及其转换工作装置进入工作状态的设计。非工作储备设计的优点在于具有可靠的系统，缺点是在转换工作时，手动转换和自动转换各有利弊，如果进行手动转换，可能会引起短暂的停机，如果采用自动转换，制造成本就会增加，所以这就对平衡生产成本和高质量、高性能的能力提出很高的要求。表决储备设计意思是在N个不同的系统或者单元中，只要有K个以上的单元没有出现故障，整个系统就能正常运转，这种设计的优点是有利于保障整个系统顺利工作。
易识别性是维修工人在维修机械的某个部位能够很快找到准确位置，这在煤矿井下照明光线不足的地方能够发挥很大的作用。针对这些容易损坏的部位在设计时可以用不同的颜色、醒目的标牌或者符号、字母来凸显。但是在设计的时候应当注意同一类型的设备应该有统一的标记形式，这样才能方便统一管理，而且标记要能够达到抗腐蚀和耐用的标准。
可操作性是指在维修设备时，维修技术人员能够有效地接近维修位置并进行维修工作。良好的可操作性能够减少维修的差错，以便提高维修作业的效率和舒适度。首先可操作性设计表现在安装场所的可操作性。在对设备进行维修拆装时，安装场所是十分重要的一大因素，维修人员用最舒适的姿势予以维修，各个方向所需的尺寸就组成了维修空间，在设计的过程中，应当最大限度地满足维修标准的要求。对于内部可操作性，内部的部件的空间设计和留出位置，从维修设计的角度出发，既大又重的部件，放置设计要合理，如果以后出现损坏问题，在更换时不会涉及到其他部件，而且经常维修的部件应当放在最容易到达的位置，还应留出拆装部件所需的手和工具的空间，内部部件还应注意不要放在接近高温或者高压的位置。
现如今所需求的机械设备，一方面要适合生产要求，另一方面也要在日常的安装、使用以及维修时候更加方便。所以在方案设计的过程中，要始终坚持与时俱进，尽量把产品设计到投入使用过程中包含的诸多因素均综合性加以考虑。设计者在设计建模的时候，要考虑到机械产品的安装、拆卸、维修、保养等的工艺性，整个机械设备切勿出现死角部位，各个部件也应采用容易解脱装置，以方便检查和维修工作的展开。
故障检测对于整个机械设备的寿命发挥着重要作用，所以在设计时要给予足够的重视。对于中小型但又是重要的机械，可以按照检查故障的逻辑要求，来设置一些必要的方便的检测点。对于大型重要设备，应当进行自动故障检测设计，并实现自动诊断，从而保障机械正常工作。对于需要持续工作的设备，在设计的时候可以事先留出可检测处，这样在出故障的时候可以用铁铺或者光谱技术进行检测和排查，以便提高维修工作的效率。
复杂的机械设备功能强大的同时，维修难度系数也会相对较高，因而机械设备要进行简化设计，在保障功能的基础上尽量简化机械的结构，以降低煤矿维修人员的工作量和难度。当然简化设计也要满足标准化要求、通用化要求和其他要求，这也是开展快速维修工作以及改善煤矿机械维修性的重要方法。
机械设备的维修管理是保障煤矿生产效率的重要手段，做好机械设备故障的预防措施，掌握其发生故障的变化规律，并做好相应的维修管理办法，才能有效地降低设备的维修率，提高设备维修效率。作者根据在煤矿机械设备维修管理方面的长期工作实践，以西山煤电集团煤矿机械设备的维修与管理为研究对象，对其维修管理的方法进行研究，并对其具体的实践应用做相关介绍。
解决维修和生产运行的矛盾是维修管理当中的关键。集中式维修就是根据设备的运行情况，在对机械进行大修的时间内统一对维修过程进行管理，可以集中人力、物力来解决原本分散的维修，可以起到提高维修效率、降低维修成本的目的。同时煤矿可以根据自身的实际情况，成立相应的维修机构，或是同社会资本联合成立维修机构来对煤矿的机械设备的维修进行管理。同时也可以对公司在同一区域的机械设备或是不同区域内同一类型的机械设备进行集中维修，最大程度地降低维修成本。
煤矿机械设备维修管理的目的是为了解决机械故障问题，保障设备的正常运行。所以对于机械设备的维修问题应该是以预防为主，从故障发生的原因、现象以及源头上了解与掌握，从而清晰地明白机械设备故障发生的全过程，这样就可以对机械设备的故障问题进行预防了。煤矿企业应该加大技术力量的投入，通过计算机信息及通信技术完善相应的监测与监控能力，对运行的机械设备进行在线监测与诊断，从而分析并判断数据错误、指标变化等异常现象。同时按照故障监测诊断系统所给出的数据进行相应的自动修复措施，确保在最短的时间内消除故障，将设备故障带来的损失降至最低。当前有大型的国有煤矿运行无人值班系统进行井下设备故障的监测与诊断，合理地解决了很多问题。
煤矿还可以建立机械设备的智能网络管理系统，将设备的运行、维修和故障问题进行全方面的呈现，突破地域限制来提高设备的维修质量与效率。在智能网络管理系统中可以融入相关的维修案例分析，针对维修人员上传的设备故障信息可以合理地给出相应的维修案例，并提供具体的维修方案给维修人员进行参考，从而可以实现傻瓜式的全智能维修工作。
西山煤电集团公司最早始于西山矿务局，目前已是全国最大的炼焦煤生产基地，是焦煤集团的核心子公司。公司主要承担着西山、河东、霍西三大煤矿的开采，同时也涉及煤矿、电力、焦炭化工和建筑建材等多个行业。在煤矿开采以及经营的过程中机械设备的维修管理问题已严重影响到了公司的煤矿开采效率进而影响到企业的经济效益以及在市场上的竞争力。
西山煤电集团机械设备维修与管理的现状与存在的问题主要包括：（1）机械设备的维修还是以机械制造商提供的技术标准与服务，通过煤矿内部自主维修的方法，但是各机械设备生产厂商的技术标准与型号不一致，从而给煤矿内部维修带来了很大的麻烦。（2）煤矿一般都是定期给机械设备进行检测和维修，检修计划是根据机械设备磨损规律制定的，环境改变导致磨损差异大，维修计划与维修过程并不协调，给设备的维修管理带来很大的经济负担。（3）煤矿内部技术人员存在着个体差异，他们各自的技术水平和维修经验都不一致，没有统一的机械设备检测标准就会造成不必要的误差。（4）西山煤电集团的三个煤矿都为老煤矿，其机械设备使用时间都非常长，有些设备到了需要更新的阶段，但是仍然在使用，这都会带来严重的安全隐患。（5）对设备维修技术人员的管理不全面。集团公司当前设备维修技术人员的专业不够全面，其技术力量也还有待加强。长时间的加班使得设备维修人员过度疲劳，但是其工资待遇却无太多的增长，这使得其工作的积极性不高。因此公司需要对机械设备的维修与管理进行调整，降低设备运行的故障。
作为西山煤电集团的领导层，应该要重视机械设备维修管理人员思想认识上的提高，并对其加强理论知识的培训。（1）煤矿管理方要加大培训力度，对维修管理人员维修理论知识进行培训，提高他们对维修管理理论和方法的认识，了解欧美国家机械设备的MP管理方法等。（2）掌握机械设备的运行规律和要求。机械设备的运行都需要有一定的条件，包括内在的和外在的，以及需要注意的问题，这些都需要了解和掌握。
（1）建立和健全西山煤电集团煤矿机械设备的维修管理制度。通过加强机械设备的管理，建立故障档案库，完善数据统计系统，并明确相应的维修责任来降低设备维修率。（2）加强对机械设备零配件质量及标准化的管控。零配件的质量直接影响着机械设备的寿命，其标准化可以降低维修的成本，这都可以提高设备的性能。
西山煤电集团做为大型的煤矿企业，科技力量还是比较雄厚的。维修管理部门应该与合同煤矿的技术开发部门联合起来，针对机械设备当中易损零配件进行技术公关，通过技术手段来降低零配件的损坏率，提高其使用寿命。这样不但降低公司自身设备维修率，还可以通过技术攻关申请专利产品来获得煤矿企业新的收入来源。
［1］郗校东.煤矿矿井机械的正确操作和日常维护方法研究[J].机械管理开发,2017,32(08):186-187.