接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边。 运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒和托辊边缘， 下部胶带不磨机架。 牵引小车架无损伤、无变形。车轮在轨道上运行无异响。牵引绞 车符合本分册9章有关规定。 拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的/5，伸缩牵引小车行程不 小于17mm。 4、制动装置、清扫器 制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷、不缺油。闸轮表 面无油迹，液压系统不漏油。 松闸状态下，闸瓦间隙不大于2 mm；制动时闸瓦与闸轮紧密接 触，有效接触面积不得小于60%，制动可靠。 5、安全保护装置 速度保护、防打滑、防跑偏、断带、满仓等保护装置齐全，灵敏 可靠。 两台以上胶带输送机串接运行时，应设联锁装置。 6、信号、仪表 信号装置必须声光兼备，清晰可靠。 主提升机胶带输送机各种仪表必须齐全，指示准确，每年校验一次。 7、记录资料 主提升胶带输送机应有机械系统图及电器系统图。
真空表、压力表指示正确，每年校验一次。 2 闸板阀、逆止阀、底阀 齐全、完整、不漏水。 闸阀操作灵活，动作可靠。 吸水井（坑）无杂物，底阀不淤埋和堵塞。不漏水，自灌满引水起 5min后能启动水泵。无底阀水泵的引水装置应能在5min内灌满水启动水 泵。 3 运转与出力 运转正常，无异响，无异常振动。 水泵主闸阀应能全部敞开。 电动机温度正常。 主水泵每年进行一次技术测定，排水系统效率不低于50%， 测定记录有效期为一年。 吸水高度不超过水泵设计允许值。 移动变电站完好标准 1、外观检查 零部件齐全、完整、紧固。 箱体及散热器无变形，无锈蚀。 托撬小车无严重变形，轮组转动灵活，不松旷。 箱体内、外无积尘，无积水，无水珠。 2、接线 接线符合规定。 电缆联结器接触良好，接线盒不发热。在井下使用时，应采用 监视型屏蔽橡套电缆。 箱内二次回路导线节的规定。瓷瓶 牢固无松动现象，无裂纹、损伤，无放电痕迹。 3、变压器 线圈绝缘良好，绝缘老化程度不低于3级。 运行声音正常，温度不超过下列规定： B级绝缘不超过110℃； F级绝缘不超过125℃； H级绝缘不超过135℃； 4、开关 开关接线联结紧密，触头接触良好，无严重烧痕，隔离刀闸开 关插入深度不小于刀闸宽度的2/3，三项合闸不同期性不大于3mm。 开关操作机构动作灵活可靠，各传动轴不松旷，分、合闸指示 正确。
1 泵体和管路 泵体无裂纹。 泵体与管路不漏水，防腐良好；排水管路每年进行一次清扫，水垢 厚度不得超过管内径的2.5%。 吸水管管径不小于水泵吸水口径，主要水泵如吸水管管径大于水泵 吸水口径时，应加偏心异径短管接头，偏心部分在下。 水泵轴向窜量符合有关技术文件规定，单级泵轴向窜量不大于0.5 mm。 盘根不过热，漏水不成线。
空气压缩机, 标准 1 机体 气缸无裂纹，不漏水，不漏气。 排气温度：单缸不超过190℃，双缸不超过160℃。
阀室无积垢和炭化油渣。 阀片无裂纹，与阀座配合严密，弹簧压力均匀。气阀用水试验， 阀座和阀片保持原运转状态，盛水持续3min，渗水不超过5滴为合格。 活塞与气缸余隙一般不得大于表1-6-1的规定，或符合有关技术文 件的规定。 十字头滑板运转时无异响，滑板与滑道间隙不超过生产厂设计规 定的两倍。 2 、冷却系统 水泵符合完好标准 冷却系统不漏水 冷却水压力不超过0.25MP 冷却水出水温度不超过40℃,进水温度不超过35℃. 中间冷却器及汽缸水套要定期清扫,水垢厚度不超过1.5mm. 中间冷却器、后冷却器不得有裂纹，冷却水管无堵塞、无漏水。 后冷却器排气温度不超过60℃。 3、 润滑系统 气缸润滑必须使用压缩机油，其闪点不低于215℃，并经过化验， 有化验合格证。 有十字头的曲轴箱，油温不大于60℃；无十字头的曲轴箱，油温 不大于70℃。 曲轴箱一般应使用机油润滑，如果曲轴箱的油能进入气缸的，必 须与气缸用油牌号相同的压缩机油。 气缸以外部位的润滑，泵供油时油压为0.1-0.3MP。润滑油必须经 过过滤，过滤装置应完好。 4 、安全装置与仪表 压力表、温度计齐全完整，灵活可靠，每年校验一次。 中间冷却器、后冷却器、风包必须装有安全阀。安全阀必须灵活 可靠，其动作压力不超过使用压力的10%，每年校验一次。 在风包主排气管路上应安装释压阀，动作灵活可靠，动作压力要 高于工作压力的0.2-0.3MP. 压力调节器灵敏可靠. 水冷式空气压缩机有断水保护或断水信号，灵敏可靠。 安放测量排气温度的温度计，其套管插入排气管内的深度不小于管 径的1/3，或按厂家规定。气缸排气口应装有超温时能自动切断电源的 保护装置。 5 、风包、滤风器与室内管路 空气压缩机的进出风管和风包每年清扫一次，每天运转时间短的
1、外观检查 外壳无变形，无开焊，无锈蚀，托架无严重变形。 操作手柄位置正确，扳动灵活与操作轴连接可靠，无虚动作。 按扭与手柄及壳盖的闭销关系正确，并有警告标志。 接地螺栓、接地线完整齐全，接地线标志明显，有规定期内接地 电阻试验记录。 2、 隔离刀闸开关 接触良好，插入深度不小于刀闸宽度的2/3，接触面积不小于刀 夹的75%。 动刀闸的开合位置、动作方向与受柄严格协调一致。 3、导线、带电螺栓 导线绝缘无破损老化，绝缘性能良好。绝缘电阻：1140V不低于 5MΩ；660V不低于2MΩ；380V不低于1 MΩ。 配线整齐、清楚、开关内部导线不得有接头。 开关露出的带电螺栓应用绝缘材料封堵好。 4、 保护装置 继电保护装置动作灵敏可靠，有规定期内的试验整定合格记录。 熔断管无严重烧焦痕迹，无裂纹。熔体容量选用合适。
1 机体 机壳无严重变形，变形面积最大处不超过200cm2，深度不大于10mm。 机壳上有转动方向标志，检查孔插板严密。 运转无异响，无异常振动。 吊挂牢靠，无淋水，进风口2m范围内无杂物。 局部扇风机和掘进工作面中的电器设备应装有风电闭锁装置。 2 叶轮 叶轮无裂纹，无破损，转动灵活，防松装置可靠。 叶轮与机壳的间隙为1-3mm。
可适当延长。 风包要有人孔和放水阀。 滤风器要定期清扫，间隔期不大于三个月。金属网滤风器清扫 后，应涂粘性油，粘度为3.3-4.0°E,不许用挥发性油代替. 油浴式滤风器应用与气缸用油牌号相同的压缩机油. 6 、运转与出力 空气压缩机的盘车装置应与电气启动装置闭锁。 运转无异响及异常振动。 排气量每年要测定一次在额定压力下，不低于设计值的90%。 有压风管路系统图、供电系统图。
输送机, 胶带, 标准 1、滚筒、托辊 滚筒无破裂，键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合， 不得有脱层或裂口。 托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定期注油。缓冲托 辊表面胶层磨损良不得超过原厚度的1/2。 2、机体 机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，机尾架滑靴应平 整，连接紧固。 中间架平直无开焊，吊绳（上部吊宽应大于下部宽度）、机架完 整，固定可靠，无严重锈蚀。 3、胶带、拉紧装置和伸缩装置 胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不超过 0.3mm2，中间纤维层破损面宽度不超过带宽5%。
电气设备 1通用部分 1.1紧固件 紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。 同一部位的垆坶、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与 螺栓直径相符合。紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。 用螺栓紧固不透眼螺孔的部件,紧固后螺孔须留有大于2倍防松 垫圈的厚度的螺纹余量。螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径,但铸 铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。 螺母紧固后,螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距,不得在螺母下面加 多余垫圈减少螺栓的伸出长度。 紧固在护圈内的螺栓或螺母,其上端平面不得超出护圈高度,并 需用专用工具才能松、紧。 1.2隔爆性能 隔爆电动机轴与轴孔的隔爆结合面在正常工作状态下不应产生摩 擦.用圆筒隔爆结合面时,轴与轴孔配合的最小单边间隙须不少于 0.075mm;用滚动轴承结构时,轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表4-1-1 规定W值的2/3. 隔爆结合面的缺陷或机械伤痕,将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部 分磨平后,不的超过下列规定: a隔爆面上对局部出现的直径不大于1 mm、深度不大于2 mm的砂 眼,在40、25、15 mm宽的隔爆面上,每1cm2不的超过5个;10 mm宽的隔爆面 上,不得超过2个。 b产生的机械伤痕,宽度与深度不大于0.5 mm;其长度应保证剩 余无伤痕隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3. 隔爆结合面不得有锈蚀及油漆,应涂防锈油或磷化处理。如有锈蚀, 用棉纱擦净后,留有呈青褐色氧化压铁云状痕迹,用手摸无感觉者仍算合 格。 用螺栓固定的隔爆结合面,其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合 格。 观察窗孔胶封及透明度良好,无破损、无裂纹。 引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设 备分册的附录5-A、B、C、D的规定。 凡不符合以上任意一条者即认为该设备失去隔爆性能,称为失爆,不 得评为完好设备.
电缆, 标准 1、外观检查 橡套电缆护套无明显损伤。不露出芯线绝缘或屏蔽层，护套损伤伤 痕深度不超过厚度1/2，长度不超过20mm（或沿周长1/3），无老化现 象。铠装电缆钢带、钢丝不松散，涂有防锈油。 电缆标志牌齐全，改变电缆直径的接线盒两端、拐弯处、分岔处及 沿线m均应悬挂标志牌，注明电缆编号、电压等级、截面积、长 度、用途等项目。 电缆接线盒零部件齐全完整，无锈蚀，密封良好，不渗油。 电缆 上部无淋水（有淋水处须采取防护措施）。 2、电缆敷设 电缆敷设应符合《煤矿安全规程》的规定。 电缆应用吊勾（卡）悬挂，橡套电缆严禁用铁线悬挂。 电缆悬挂整齐，不交叉，不落地，应有适当的驰度，在承受意外 重力时能自由坠落。悬挂高度应在矿车、电机车、装岩机等掉道时不致 碰撞；在电缆坠落时，不致落在轨道或运载机械上。 电缆悬挂的间距：在水平或倾斜巷道内不得超过3m；在立井井筒 内不得超过6m。 沿钻孔敷设的电缆必须绑紧在钢丝绳上，钻孔应加装套管。 综采工作面的电缆、应放入电缆槽或夹板内；工作面出口电缆应 用吊梁悬挂或绑扎吊挂（单指屏蔽电缆），不得与油管、风管、水管混 吊。 3、使用 不得超负荷运行，接头温度不得超过60℃。 工作电压应与电缆额定电压相符。千伏级以上的橡套电缆在井下 使用时，应采用不延燃屏蔽电缆。 运行中电缆不应盘成圈或∞字形（屏蔽电缆、采煤机电缆车的电 缆除外）。 井筒或巷道内的电话和信号电缆应与电力电缆分别挂在井巷的两 侧，至少应距电力电缆300mm以上，并挂在电力电缆的上面。在巷道内 敷设的电力电缆，高压应在上面；高、低压电缆的间距应大于100mm。 同等电压电缆之间的距离应不小于50mm。 4、电缆连接 接线盒的额定电压应与电缆使用电压相符。 橡套电缆接头温度不得超过电缆温度。
5、保护装置与绝缘 保护装置齐全，整定合格，灵敏可靠。温度继电器动作灵敏正 确。 互感性能良好，有规定期内的测试记录。 电气、机械联锁装置齐全，动作正确可靠。 接地标志明显，接地装置符合规定。 绝缘性能良好，绝缘电阻值符合下列数值： 127V不低于0.5MΩ 380v、660v不低于5MΩ 1140V不低于50MΩ 6kV不低于200MΩ 并有规定期内的测试记录 综合保护装置完好标准 隔爆型、 煤电、保护装置 1、 外观检查 外壳、托架无明显变形，无严重锈蚀。 零部件齐全、完整、紧固。 指示灯色别清晰，并符合规定。 2、 接线 接线符合规定. 电源盖板、危险牌齐全. 3、电气性能 接触器绝缘无损伤,触头接触良好,触头开距为3.4-4.1mm.削 弧装置齐全完整.接触器吸合无噪音. 变压器及导线绝缘无损伤,无老化. 绝缘电阻: 660V不低于2MΩ 380V不低于1MΩ 133V不低于0.5MΩ 4 、保护装置 过载、短路、漏电保护装置齐全，整定合格，动作灵敏可 靠。 熔断管完整无损伤，固定牢靠。熔体选用合适。 机械、电气闭锁齐全可靠。手柄在停电位置时，触头不带电。 隔爆性能应符合规定。 接地可靠，接地装置及接地电阻应符合规定，并有规定期内的 测试记录。
1、滚筒装置 滚筒无裂纹、破损或变形。固定螺栓和油塞不得高出滚筒表面。 钢丝绳在滚筒上固定牢靠。绳卡不少于2付。钢丝绳无打结。 使用的钢丝绳应符合《煤矿安全规程》第366条、370条的规定。 2、闸和闸轮 闸把及杠杆系统动作灵活可靠,施闸后闸把位置不超过水平位置。 拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴无损伤变形,拉杆螺栓应有背冒紧固。 闸带无断裂,磨损余厚不小于3 mm,铆接可靠不松动。 闸轮磨损深度不大于2 mm,闸轮表面无油迹。 3、安装 底座无裂纹,基座螺丝紧固,护板完整齐全,无变形。 安装平稳牢固。运转无异响,无甩油现象。 信号装置应声光兼备,清晰可靠。