今年以来，山东能源枣矿集团蒋庄煤矿坚持以落实山东能源集团“六精六提”融合管理有关要求为总抓手，努力实现效益最大化，为矿井高质量发展增添强劲动能。
该矿深入贯彻山东能源集团废旧物资处置专项治理会精神，按照“六精六提”融合管理要求，开展废旧物资绿色拆解分拣，打造机电设备制修厂绿色拆解分拣示范点，对报废的综机设备、普机设备、电气设备、各类管材和线缆等设备材料实施专业化、标准化拆解，建立修旧利废管理台账，全程记录物资的“来有源头”和“领有去处”，推动传统“整台”处置向“原材料”处置转变，有效促进废旧物资高效循环利用。
同时，该矿坚持过程管理、流程管控。严格控制材料的使用审批、领用和监督环节，杜绝多领多用现象。对党员技术能手实行设备“包机制”，建立完善设备维修保养档案，今年以来，各类设备平均使用寿命延长20%。
与此同时，该矿出台《精益区队（车间、班组）建设实施方案》，明确精益区队建设的工作重点和要求，召开精益区队（班组）建设推进会，各区队之间交流经验补短板，相互学习促提升。同时不断强化考核激励，对各班组回收、复用情况每周公示，引导职工精打细算。每周评选“创效之星”，晒出考核“成绩单”，引导职工争做降本增效的先进典型。
该矿选煤厂将7S管理、洗煤生产线优化、浪费识别和自主改善等精益工具和方法融入到生产管理的各个环节。通过实施精准控制质量指标、精确考核设备运行、精算成本材料控制、精细管理深挖内潜和精抓技术创新改造管理等措施，全面提升了生产效率和产品质量。他们还充分发挥党员创客空间站、劳模工匠人才创新工作室、青年创新联合会“一站一室一会”作用，带领职工对原煤矸石破碎系统、浅槽机防断链保护等难题开展技术攻关，年创效可达20余万元。充填工区不断探索与优化充填工艺，自主研发“搅拌机下闸口智能纠错装置”，解决了搅拌机信号错误时原材料不能进入搅拌机的问题，有效提高了充填效率和质量，降低了充填成本。
为鼓励职工回收复用，该矿制定出台《关于进一步加强降本增效的实施意见》，推进“清单回收+动态督察+考核验收”的物资回收复用闭环管控模式，加大物资回收的过程控制和考核兑现力度，进一步提高了职工回收复用的积极性。
“我们将不断挖掘各岗位降本增效的潜力，牢固树立成本制胜的理念，把降本增效与安全生产、经营管理有机融合，不断将“六精六提”市场化精益化融合管理工作，推深、推实、推出成效。”该矿矿长王成说。