国家首批智能化示范煤矿。在其调度中心的大屏幕上，井下采煤机的运行数据实时更新，工作人员轻点鼠标，千米深井下的设备便精准作业。
发耳煤业智能调度中心相关负责人说，智能化开采，让发耳煤矿日产量从1900吨提升至2800吨，生产效率提高54%，年产煤超100万吨，同时，实现了“地面指挥，井下响应”的安全高效开采模式。
如今的六盘水，已建成智能煤矿24个，实施5G下井项目16个，36个智能化采煤工作面和35个智能化掘进工作面高效运转，成为全省率先实现正常生产矿井机械化、辅助系统智能化全覆盖的地区，为后续精深加工提供了稳定优质的原料保障。
煤炭开采出来后，更精彩的“增值故事”，发生在产业链延伸中。在六枝特区，总投资100亿元的贵州美锦华宇“煤—焦—氢”综合利用示范项目，构建起闭环式产业生态。
“每产出1吨冶金焦，就会伴随350—450立方米焦炉煤气，这正是煤炭增值的关键。”贵州美锦华宇新能源有限公司总经理助理朱勋说，通过净化深加工，焦炉煤气转化为高纯氢、液化天然气和合成氨，进而衍生出硝基水溶肥、纯碱等产品。煤焦油经精细加工变成高端碳黑、改质沥青，甚至生产中排放的二氧化碳，也被捕集液化成为食品工业原料。
项目产出的高纯氢就近供应加氢站，100辆氢能重卡实现“煤制氢、氢驱车、车运煤”的循环闭环。“49吨级重卡单次加氢仅需15分钟，运行成本较燃油车降低40%。”在贵州美锦华宇综合能源岛项目现场，正在给氢能重卡加氢的项目负责人贵州华昱新能源于文建说。
今年5月，全国首台商用氢能机车头在此试运行，标志着贵州煤化工与新能源交通的跨界融合迈出关键步伐。
在西南地区首个大型智能化煤炭储配基地——水城区煤炭储配中心正在加速推进中，将以120万吨静态储煤能力和500万吨年吞吐量，通过智能化数字平台实现煤炭高效转运。其铁路专用线与沪昆铁路相连，与美锦华宇项目的铁路专线共同构成“运煤动脉”，让贵州煤化工产品畅达全国。
“十四五”以来，贵州立足资源禀赋，打破“靠煤吃煤”的路径依赖，制定《贵州省建设全国重要的资源精深加工基地规划（2022-2030）》，明确打造煤焦化、磷煤化工等特色产业集群，培育五条重点产业链，推动煤化工产业向全链条、高价值、低排放转型。
如今，贵州正以“富矿精开”战略为引领，推动煤化工产业从“卖资源”向“做产业”转型，全省规上煤化工产业总产值正稳步攀升，资源优势正加速转化为经济优势。