5月24日至25日，在福建省福州市举办的第七届数字中国建设峰会上，国家能源集团就能源领域产业数字化、数字产业化建设成果，数据化及智能化应用成效精彩亮相。
煤矿智能管控系统，作为国家能源集团井工矿智慧化的代表，由神东煤炭自主开发，建成国内首个万亿级煤矿生产数据仓库。
该系统打通了大型煤炭生产基地从数据规模化采集存储到计算应用分析的新型技术链，配合一站式智能远程操控台，可对神东煤炭所属13座矿井的不同设备进行集中远程控制，填补了国内技术空白。
走进神东煤炭科技大厦智能技术中心会议室，13个煤矿、11个洗选厂的主要生产环节实时数据，在电脑页面上飞入数据仓库。
如今，这个平台累计采集数据点位124.2万个，存储数据40.4TB、12万亿多条，日均入库数据144亿条。神东煤矿智能管控系统已实现井下40733台套生产设备联网，设备数据采集上传率达78.5%。
2018年，神东组建了一支22人的研发团队，成立神东工业控制自动化项目组，开展神东煤矿智能管控系统自主研发工作。
2019年9月，项目组建成煤炭行业首个全时全融合生产数据仓库，以中心区域5矿6井的生产数据采集为试点，实现现场标准、非标准和业务型生产数据采集、存储和规范管理。
2020年9月，神东煤矿智能管控系统在13个煤矿上线，实现移动APP监测全覆盖。
2021年，矿井监视控制系统开始在布尔台煤矿等7个煤矿推广应用，实现了设备远程控制、集成展示等，将数据采集、组态开发移交至各矿智能运维队。
2022年，智能技术中心开发了能耗在线个子系统，完成了洗选一体化管控平台架构设计和基础搭建。
2023年，智能技术中心开发了煤岩识别、洗选态势感知等15个子系统，以及危险区域禁入等7种模型训练。
2023年，神东洗选管控平台上线多台主要生产设备的基础数据实现实时上传。
现在，神东煤矿智能管控系统已成为一线员工的手头工具、各级管理人员的监管望远镜、决策层的驾驶舱。
依托数据支撑，公司13个煤矿机电设备平均有效开机率从95%提升至98%，年降低电耗约1400万千瓦时，节约电费约1100万元。
相关系统年减少人工里程约1.36万公里，主运输、供配电、供排水三大系统428个岗位实现无人值守。
28个综采工作面实现机头看护工、马蒂尔司机、控制台司机三岗合一，员工在地面就能上岗。
92台变频胶带机每年节省56万多公里运输里程，减少胶带机磨损节约费用约600万元，年节约电费约5120万元。
公司月调度电线小时。将生产指挥人员从繁重的电话沟通、大量工业视频监控工作中解放出来。
目前，神东煤炭依托公司西安研究院聚焦开发人工智能（AI），发展AI+大数据，推动数据价值不断释放，发展新质生产力，赋能企业数字化转型。
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